模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)指的是模具加工工藝與制作及維修，等到能力達(dá)到的時(shí)候，還可以做設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)圖紙，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)與制造的高級(jí)應(yīng)用型技術(shù)人才。下面是小編整理的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)就業(yè)情況介紹，歡迎參考。

模具設(shè)計(jì)與制造就業(yè)情況

就業(yè)方向

機(jī)械、電子、電器、輕工、塑料等行業(yè)的模具設(shè)計(jì)、制造和維修，模具設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)與管理工作。電子信息、輕工生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、汽車工業(yè)、機(jī)械制造工藝師、CNC工程師等

畢業(yè)生社會(huì)需求量大，待遇較高。模具加工方向①模具加工生產(chǎn)組織;②模具數(shù)控編程加工;③模具三維設(shè)計(jì);④產(chǎn)品開(kāi)發(fā)三維設(shè)計(jì)。其他技術(shù)類方向:電子信息、輕工生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、項(xiàng)目管理以及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、汽車工業(yè)、機(jī)械制造工藝師、CNC工程師等。

就業(yè)前景

模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎(chǔ)，大至汽車、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。某報(bào)紙?jiān)鴪?bào)道：“從廣州市勞動(dòng)部門(mén)獲悉，珠江三角洲地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國(guó)1/3左右，但模具工缺口已經(jīng)超過(guò)10萬(wàn)。模具工業(yè)是機(jī)械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是國(guó)家鼓勵(lì)外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著入世后制造業(yè)中心向中國(guó)轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來(lái)30%的增長(zhǎng)。” 廣東省模具工業(yè)協(xié)會(huì)有關(guān)人士指出，全省模具企業(yè)已有60000家以上，對(duì)模具專業(yè)技術(shù)人才，尤其是高級(jí)的模具專業(yè)人才需求很大。2002年，模具高級(jí)班畢業(yè)生月薪均達(dá)3000元以上，工作幾年后，月工資漲到8000元不成問(wèn)題。 如模具設(shè)計(jì)和模具制造的技術(shù)人才一般月薪3000元左右，數(shù)控技術(shù)人才3500元左右，如熟悉設(shè)計(jì)、加工、造型整個(gè)操作過(guò)程的高級(jí)技術(shù)人才月薪高達(dá)5000元以上，而技能突出的月薪超過(guò)萬(wàn)元也是常見(jiàn)。

模具分為五金模和塑膠模，是指能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具，也就是通常人們所說(shuō)的模子。比如手機(jī)、玩具、電視機(jī)、汽車、飛機(jī)等各種產(chǎn)品的外殼和所有零部件的生產(chǎn)都離不開(kāi)模子。模具是工業(yè)之母，是制造行業(yè)的基礎(chǔ)。因此，模具專業(yè)技術(shù)人才的就業(yè)前景相當(dāng)廣闊。

據(jù)勞動(dòng)部門(mén)統(tǒng)計(jì)：全國(guó)各地特別是上海、廣東沿海經(jīng)濟(jì)特區(qū)機(jī)械技術(shù)類人才的需求呈明顯上升的趨勢(shì)。在廣東全省模具企業(yè)就有60000家以上，模具技工缺口達(dá)80萬(wàn)人左右，對(duì)全國(guó)而言缺口更大，因許多企業(yè)難以招聘到技術(shù)過(guò)硬的中高級(jí)模具技術(shù)人才，所以模具人才的工資待遇也越來(lái)越高。

模具設(shè)計(jì)與制造的崗位要求

畢業(yè)生任職崗位：

1、從事冷沖壓及塑料制品的生產(chǎn)工藝規(guī)程制定與實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、從事冷沖模、塑料模等模具的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、維修工作。

3、能熟練使用UG軟件完成模具的CAD/CAM工作。

4、從事沖壓及塑料新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)工作。

5、從事模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)管理工作。

應(yīng)具備的專業(yè)能力要求：

(1)掌握機(jī)械加工及裝配的常規(guī)工藝技術(shù)知識(shí)，了解該專業(yè)的先進(jìn)技術(shù)及其發(fā)展動(dòng)向。

(2)掌握UG三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程圖生成技術(shù)，能閱讀和草繪機(jī)械加工零件圖和產(chǎn)品裝配圖，正確標(biāo)注尺寸等技術(shù)要求。

(3)掌握該專業(yè)所必需的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)理論知識(shí)，初步掌握機(jī)械工程材料及成型技術(shù)的基本知識(shí)。

(4)能用UG軟件完成對(duì)模具的設(shè)計(jì)、分析、制造、裝配。

(5)掌握機(jī)、電、液技術(shù)在設(shè)備及裝備中的應(yīng)用技術(shù)知識(shí)。

(6)掌握計(jì)算機(jī)在專業(yè)應(yīng)用方面的基本知識(shí)。

(7)了解企業(yè)管理及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基本知識(shí)。

模具設(shè)計(jì)與制造培養(yǎng)方案

1、對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機(jī)箱為例，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說(shuō)的套圖，確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性，以確定重點(diǎn)尺寸，這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

2、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi)，在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開(kāi)，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開(kāi)一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明，將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。

3、備料，依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料，這樣對(duì)畫(huà)模具圖是有很大好處的，我所見(jiàn)到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計(jì)算來(lái)備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫(huà)出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

4、在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來(lái)，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作，同時(shí)也是一件最麻煩的工作，因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。

5、在以上圖紙完成之后，其實(shí)還不能發(fā)行圖紙，還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì)，將所有配件組立，對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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